�无法了解具体变化过程�据了解�讯员 范晖帆

<p id="48DAS6H1">来源？：科(技日报</p> <p id="48DAS6H2">1月16日，经过连续4天的试验，东莞理工学院科研团队在中国散裂中子源工程材料中子衍射谱仪上，完成了国内首例电弧熔丝增材制造原位打印试验研究，并取得了关键进展，标志着我国在金属3D打印原位观测与机理研究领域迈出关键一步。</p> <p id="48DAS6H3">电弧熔丝增材制造技术因高效率、低成本、适用于大尺寸复杂构件制造等优势，在高端装备领域具有广阔应用前景。然而，在逐点逐层的增材制造过程中，材料经历快速加热和冷却，多次反复热循环，其微观组织和应力状态会发生很多变化。常规检测和表征实验中，只能看到变化的最终结果，无法了解具体变化过程，制约了工艺优化与性能提升。</p> <p id="48DAS6H4">据了解，在试验中，东莞理工学院张丽娟教授团队借助散裂中子源强大的穿透能力和高分辨率探测优势，创新性地实现了电弧熔丝增材制造过程中材料微观结构演化的实时、动态观测。这种“制造-表征”一体化的研究模式，打破了传统增材制造研究中“打印后检测”的局限，为精准揭示工艺-结构-性能关联机制提供了直接的实验依据。</p> <p id="48DAS6H5">该试验成果将为大尺寸、高性能复杂构件的精准制造提供核心技术支撑。</p> <p id="48DAS6H6">科技日报记者 龙跃梅 通讯员 范晖帆</p>